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La mesure de la température a toujours été un travail de base vital dans les domaines de l'automatisation industrielle moderne, de la recherche scientifique et de la fabrication haut de gamme. En tant que l'un des composants les plus utilisés dans le domaine de la détection de température, les thermocouples ont montré des performances supérieures dans divers environnements extrêmes en raison de leur grande efficacité, de leur robustesse et de leur économie. Thermocouple polyvalent est un produit vedette dans ce domaine, avec une large applicabilité dans toutes les industries et plusieurs conditions de travail.
Le principe de travail des thermocouples est basé sur l'effet Seebeck: lorsqu'il y a une différence de température entre deux conducteurs de matériaux différents à deux jonctions, une différence de tension sera générée dans les conducteurs et l'amplitude de la différence de tension est proportionnelle à la différence de température. En mesurant cette différence de tension, la température du point de contact peut être obtenue indirectement. Cette structure simple et aucune alimentation externe requise pour la mesure de la température permettent aux thermocouples de fonctionner de manière stable dans divers environnements. C'est précisément en raison de sa stabilité élevée et de sa vitesse de réponse que les thermocouples ont été largement déployés dans l'aérospatiale, la métallurgie, l'industrie chimique, l'énergie électrique, la transformation des aliments et d'autres domaines.
Le thermocouple polyvalent est basé sur des thermocouples traditionnels, et son adaptabilité dans différents scénarios d'application est améliorée grâce à l'optimisation continue de la sélection des matériaux, de la conception structurelle et des méthodes d'emballage. Par exemple, afin de répondre aux besoins des travaux à long terme dans les fours de fusion à haute température, le thermocouple polyvalent utilise souvent des métaux précieux tels que le platine et le rhodium comme matériaux thermoélectrodes; Dans les environnements chimiques qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion, des tubes de protection spéciaux tels que des céramiques à haute pureté ou des hastelloy sont utilisés pour résister à l'érosion des acides forts et des alcalis. Dans une mesure à basse température, une réponse rapide ou un micro-équipage, la limite d'application peut également être élargie grâce à l'extension technique des micro-thermocouples ou des thermocouples à couches minces.
Par rapport à d'autres types de capteurs de température, un avantage majeur du thermocouple polyvalent est sa personnalisation. Différents types de thermocouples (tels que le type K, le type T, le type J, le type E, etc.) ont chacun des gammes de mesures de température différentes, des sensibilités et des capacités anti-interférences, et les utilisateurs peuvent les sélectionner de manière flexible en fonction des besoins réels. Cette capacité de configuration du système hautement réglable rend les thermocouples non seulement adaptés aux systèmes de contrôle industriel standard, mais peut également être intégré à des instruments et équipements personnalisés, en réalisant une couverture sans fût à partir d'expériences de recherche scientifique à l'échelle nano à des milliers de degrés de fusion à haute température.
Avec le développement rapide de la fabrication intelligente, le thermocouple polyvalent a également inauguré une opportunité de mise à niveau pour s'intégrer aux systèmes numériques. Avec la vulgarisation de l'Internet des objets industriels (IIoT) et de la technologie de calcul Edge, les capteurs de thermocouple sont progressivement intégrés dans des plateformes d'acquisition et de surveillance de données de niveau supérieur. Les thermocouples modernes sont non seulement la source des signaux analogiques, mais fonctionnent également avec des émetteurs de thermocouples et des modules de conversion analogiques-numériques en signals numériques directement et réaliser une liaison précise avec des systèmes de contrôle tels que PLC et SCADA. Dans le contrôle des processus haut de gamme, cette capacité fournit un support clé pour l'optimisation des processus, la prédiction des défauts et la gestion de l'efficacité énergétique.
